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　　這幾年數控機床進口數額居不下，表明中國國內對數控機床需求仍很旺盛，尤其是端數控機床，仍需要大量進口。而其中自動化系統中軟件開發成本越來越。據相關數據顯示，在機床工業制造系統中，由1980年至2010年的30年來，軟件成本由10%增至40%，電子電器成本由10%增至25%，機械成本由80%降至35%。由此更是增加了國內企業研發端數控機床的難度。

　　中國的產品與中國市場需求反差較大，產品結構亟待快速調整，整個行業大而不強，檔產品還大量依賴進口。國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提，但是檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，全行業替代進口的潛力非常巨大。

　　三階段發展造就全球數控機床產業
　　
　　全球數控機床產業的發展大致可以分為起步。
 
、產業應用和深入推廣三個階段。數控機床的起步階段開始于20世紀50年代。1952年，為滿足軍方需求，美國麻省理工學院研制出上臺數控機床。其后，日本、德國、英國相繼開始研發，但由于電子和計算機技術的限制，當時的數控系統體積龐大、昂貴，整個行業發展緩慢，一直延續到70年代末。

　　20世紀80年代，隨著集成電路和計算機技術的廣泛應用，數控機床才有了新突破，整個產業也隨之進入了產業應用新階段。除了數控系統運算速度和可靠性提，機床刀具和外圍設備品種全面增加，機床品種也迅速增加。進入21世紀，數控機床產業進入深入推廣階段，此階段以CAD/CAM與數控系統的綜合集成為主要標志，而且，2010年以后，隨著智能控制技術和網絡化技術的深度融合，全球數控機床產業呈現出新的發展態勢。

　　產業發展呈現技術多樣化和區域集聚態勢
　　
　　數控機床已成為爭奪裝備工業技術優勢的制點。從20世紀60年代開始，發達國家就競相投入巨資進行研發，技術水平在國際上遙遙。目前，工業發達國家機床產業的數控化率至少過50%，日本和德國過70%，在航空航天、汽車、機械工具制造等端制造技術密集的行業，更是達80%以上。由于數控機床產業專業化程度、技術集成度和產品種類繁多，即使是發達國家，一個國家的機床工業也不可能供應所有的數控機床零部件。因此行業內部分工度細化，且國際化程度。由于關鍵功能部件，如數控系統、進給系統等，技術含量，各國在技術方面的競爭愈加激烈。而且，隨著電子技術的迅猛發展，開發周期加快，數控機床技術不斷創新，新產品陸續問世。

　　由于數控機床涉及機械、電子、材料等多個學科領域，技術度集成，目前國際數控機床市場被少數大型集團所壟斷，并呈現出向歐洲和東亞兩個區域度集聚的發展態勢。

　　速、精密、集成、綠色化成為數控機床發展方向
　　
　　速化一直是數控機床追求的目標。1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅動技術，優化機床結構，提功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工制造的質量和效率。

　　精密化已成為數控機床的重要性能參數。通過優化機床的結構，提了制造和裝配的精度，減少了數控和伺服系統的反應時間。

　　采用溫度、振動誤差補償等技術，提了數控機床的幾何精度、運動精度等。目前，普通數控機床的加工精度可達5到10微米，精密級加工中心可達1到1.5微米；精密加工中心的精度可達納米級。

　　集成化也是數控機床技術重要的發展趨勢之一。2010年以后，數控機床與智能技術和網絡技術緊密結合，并可通過互聯網進行遠程控制與診斷，為數控機床融入物聯網時代奠定了基礎。綠色化成為數控機床設計、制造和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研發范疇，如設計過程中大量使用可再生材料；工作過程中，采用變頻技術降低怠速及能耗；使數控機床使用過程中減少廢物排放50%以上等。

　　速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技術發展方向。在裝備水平、加工范圍、加工質量和生產效率方面，全球數控機床產業獲得了革命性的進展，對端制造業水平的提起到了關鍵性的作用。